Pinnoitteen valmistusmenetelmä tarkkuusvalua varten.

Piidioksidisoolin fysikaaliset ja kemialliset parametrit koostuvat pääasiassa: SIO2-pitoisuudesta, tiheydestä, Na2o-pitoisuudesta, PH-arvosta, kinemaalisesta viskositeetista, kolloidisten hiukkasten halkaisijasta jne. Nämä fysikaaliset ja kemialliset parametrit vaikuttavat pääasiassa vaipan lujuuteen, pinnoite ja pinnoitteen jauhe-neste-suhde.

Koska tarkkuusvaluyritysten on vaikea havaita näitä fysikaalisia ja kemiallisia parametrejä, toisaalta on vahvistettava toimittajien valintaa, arviointia ja varmistusta. Toisaalta pintakerrokseen ja taustakerrokseen olisi käytettävä erilaisia ​​piihaposoolispesifikaatioita. Valitse taustakerrokseksi S-830-piidioksidisooli ja S-1430-piidioksidisooli. Pinnoitteiden valmistustapa vaikuttaa suoraan valukappaleiden laatuun tarkkuusvalussa, joten ymmärrämme ensin päällysteiden valmistelu.

Pinnoitteen valmistamiseksi lisätään ensin piidioksidisoolia, sitten lisätään kostutusainetta sekoittamiseksi hyvin, tulenkestävää jauhetta lisätään sekoittamisen aikana ja vaahtoainetta lisätään lopulta. Maalin laadun varmistamiseksi, kun kaikki pintamaalit ovat uusia materiaaleja, sekoitusajan tulisi olla pidempi kuin 24 tuntia ennen niiden käyttöä. Jos jotkut ovat uusia ainesosia, sekoitusaika voidaan lyhentää 12 tuntiin. Siirtymäkerroksen ja taustakerroksen päällysteiden sekoitusaika voi olla lyhyempi kuin pintapäällysteen. Kun kaikki pinnoitteet valmistetaan vasta, sekoitusaika on pidempi kuin 10 tuntia, ja kun jotkut ovat uusia pinnoitteita, sekoitusaika voidaan lyhentää puoleen. Jos valmistettua maalia ei käytetä, se on suljettava ja suljettava veden haihtumisen estämiseksi.

Maalia ei parasta sekoittaa kuorenvalmistustoiminnassa, vaan asettaa erityisiä maalinvalmistuslaitteita.