Yleiset ongelmat matalapainevalun aikana.

Matalapainevalua käytetään laajalti metallinjalostustekniikassa, ja sillä on valtava rooli maani nykyaikaisessa teollisuudessa. Matalapainevalun laajan soveltamisen myötä maassani paljastuvat myös sen tuomat haitat.

1. Kuonan sulkeumien hapettuminen

Syy oksidatiivisen kuonan sisällyttämiseen on yleensä se, että lataus ei ole puhdas tai latausta käytetään liian monta kertaa käyttöprosessin aikana. Huono muotoilu, väärät asetukset täytön aikana.

2. Stomata ja kutistuminen

Huokoisuusongelma on yleisin matalapainevaluprosessissa. Se johtuu yleensä valutyökalun huonosta pakokaasusta, muotipinnoitusjärjestelmän huonosta ruiskutuksesta ja jäähdytysrenkaan epäasianmukaisesta asettamisesta, mikä voi myös johtaa huokoisuuden ja kutistumisen syntymiseen.

3. Halkeamat

Matalapainevaluprosessissa halkeamat ovat hyvin yleisiä. Muotin muotoilu on kohtuuton. Terävät kulmat ja seinän paksuuden ero johtavat halkeamiin. Halkeamien poistamiseksi on väistämätöntä parantaa muotin rakenteellista suunnittelua. Vain silloin, kun muotin suunnittelu on kohtuullinen, se voi auttaa ratkaisemaan ongelman.

Matalapainevalutekniikkaa käytetään laajalti maamme käsittelytekniikassa. Teknologian kehittymisen myötä sen haitat nousevat yhä enemmän esiin. Vain analysoimalla ongelman perimmäistä syytä voimme ratkaista ongelman paremmin.