Karkeiden jyvien valumenetelmien käsittelymenetelmä!

Valukappaleen karkeuskoon mukaan virhe on, että raekokoonpano on liian suuri ja soveltumaton käytettäväksi mekaanisen tarkastuksen tai murtumistestin jälkeen. Karkea jyvärakenne voi levitä koko valuun tai saattaa esiintyä valussa. Osittainen. Pohjimmiltaan karkeat viljavuodot ovat metallurgista vikaa. Vuosien tuotantokäytäntö ja viittaus asiaan liittyviin materiaaleihin perustuu tekijän karkeiden virheiden syihin ja ehkäiseviin toimenpiteisiin.

1. Casting rakenne ja prosessin suunnittelu

1) Valukappaleen ero on liian suuri, mikä johtaa karkeaan raekokoon paksun osan hitaasta jäähtymisestä johtuen. Metalleja, kuten harmaa valurauta, jotka ovat erittäin herkkiä poikkileikkausmuutoksille, ovat alttiimpia tällaisille vikoille.

Tehokas tapa estää tällaiset virheet on välttää liiallista eroavaisuutta valun poikkileikkauksessa, mutta tämä lähestymistapa on joskus mahdoton valimolle. Niinpä valun suhteen tällaisten ongelmien esiintymistä voidaan vähentää asettamalla kylmää rautaa, säätelemällä kaatolämpötilaa tai valitsemalla sopiva mehujärjestelmä vähentämään tällaisten vikojen vakavuutta. Kylmä raudan käyttö voi nopeuttaa paksujen valukappaleiden jäähdytystä; jos kaatolämpötila on liian korkea, tällaiset ongelmat ovat vakavampia ja niitä on vältettävä. Säätö ja korjaus valujärjestelmän suunnittelua varten sulan metallin, jolla on alhainen lämpötila, sijaitsee valun osassa. Paksut osat ja suunnitella tehokkain nousuputki paksuissa osissa valua minimoimaan nousuputken koko.

(2) Rei'itetyistä valukappaleista prosessin suunnittelija ei toisinaan käytä ydintä, joka auttaa vähentämään tehokkaan leikkauskokoa niin, että epätäsmäinen osa on liian paksu tämän virheen tuottamiseksi, joten prosessin suunnittelussa sen tulisi olla niin paljon kuin mahdollista Hiekkainen sydän sijoitetaan paksuun osaan.

(3) Joissakin tapauksissa valukappale ei ole liian paksu, mutta tulos on paksu poikkileikkaus johtuen kapeasta syvennyksestä tai ytimestä, joka muodostaa valukappaleen jäähdytyselementin. Esimerkiksi valssin syvälle osalle pylväskärkisellä nappilistalla saattaa olla tarpeen antaa ydin, mikä johtaa hitaaseen jäähdytykseen. Siinä tapauksessa, että suunnittelumuutokset eivät ole mahdollisia, paras ratkaisu on sijoittaa kylmä rauta ydinosaan tai muottiosaan, ellei metallin lämpötilaa voida laskea tai portti asetetaan uudelleen maahan.

(4) Kun prosessisuunnitelma on ohi, koneistuslisä on liian suuri, mikä paitsi kasvattaa leikkaamisen kustannuksia myös katkaisee myös tiheän valun pinnan ja paljastaa löysän osan hitaamman keskilämmityksen avulla. Tämä muotoilu ei anna mitään hyötyä, koska se on kohtuutonta valuesta tai koneistuksesta. Ratkaisu on muuttaa valun muotoilu. Jos rakennetta ei saa muuttaa, oikea tapa on käyttää kylmä rautaa, säätää kaatolämpötilaa ja säätää portit.

(5) Sydämen rakenne paksussa osassa ei ole sopiva, ydintuki on virheellinen tai muita menetelmiä, jotka aiheuttavat epäkeskisyyden, mikä aiheuttaa muutoksen valun poikkileikkauksessa, mikä johtaa karkeaan viljaan.

2, kaatamalla nousuputkisto

(1) Epäonnistuminen peräkkäisen jähmettymisen aikaansaamiseksi Kaapelijärjestelmä ei saavuta hyvää jähmettymisjärjestystä, joka yleensä aiheuttaa karkeita jyviä. Valanteissa, joissa on terävät poikkileikkausmuutokset, on kiinnitettävä huomiota porttien lukumäärään ja sijaintiin. Jotta kompensoidaan, kuuma sula metalli säilyy nousuputken aktiivisella alueella, mikä vähentää paksun osan jäähdytysnopeutta siltä osin kuin karkeita jyviä valmistetaan. Pinnankorkeuden epäasianmukainen muotoilu, kuten nousuputken kaula on liian pitkä, nousuputken rakenne ei ole sopiva tai nousuputken koko on liian suuri, mikä aiheuttaa liiallista lämpenemistä paksussa osassa.

(2) Jäähdyttimen jakautuminen, joka on altis kuumavesille Vastaavasti paksujen osien kompensoimiseksi paikallisille alueille aiheutuu usein liiallista lämpöä. Esimerkiksi, koska sivukahva aiheuttaa paksun osan ylikuumenemisen ja hidastaa jäähdytysnopeutta, se on joskus hankalaa käyttää varsinaisessa käytössä. Todellisessa tuotannossa tarvitaan kohtuullinen nousuputki, jotta pystytään minimoimaan nousuputken koko.

(3) Paikallinen kuuma risteys tai nousuputki on lyhyt sisäisen portin tai nousuputken ja valun liitoskohdassa, joka on edullinen syöttöä varten, mutta juoksija tai nousuputki on liian lähellä valua. Hidastetaan osan jäähdytysnopeutta. Nousevan kaulan lisääminen tuo myös ongelmia supistumiseen. Siksi paras toimenpide on ottaa käyttöön tehokas nousuputki, jonka avulla pystytään minimoimaan nousuputken koko ja tekemättä runner ja nousupisto liian lähelle avainosaa, joka on helppo muodostaa karkeaa viljaa ja asettaa oikein juoksija ja nousu . Täydennyksen saavuttamiseksi.

(4) Riittämättömät pyörimisnumerot Niiden määrä on liian pieni, mikä ei ole helppoa hiekkapuhallusta vaan aiheuttaa myös paikallista lämpöä ja karkeaa raekokoonpanoa. Tämä ilmiö on yleinen kaikissa metalleissa, jopa matalalämpötiloisissa alumiiniseoksissa. Joissakin tapauksissa, koska porttien määrä on liian pieni, se voi aiheuttaa kutistumisvirheitä. Tällaiset kutistumisviat voivat peittää karkeiden jyvien virheet samasta syystä. Itse asiassa, kun jyvien karkeat virheet heikkenevät vakavasti, ne tulevat kutistuvuusvirheiksi ja siten näiden kahden virheen ennaltaehkäisy- ja torjuntatoimet ovat usein samat.

3, muovaushiekka

Tyyppi on tekijä, joka aiheuttaa karkeita viljavuotoja vain silloin, kun muovaushiekka aiheuttaa seinämän siirtymisen riittävälle kriittisen osan poikkileikkauksen suurentamiseksi (osa, jossa karkeat jyvät ovat helposti muodostuvia). Koska paksun osan seinämäliike voi olla suurin, tällainen vika on edelleen mahdollinen ja jyvän tuloksena oleva karkea vika liittyy hiekan laajenemiseen.

4, ydin

Valkaisemattomia tai ilmankestäviä öljyhiekkoja tulee välttää tuotannossa, koska tällaiset ytimet voivat tuottaa eksotermistä reaktiota, joka aiheuttaa liiallista lämmön muodostumista. Tämä voi tapahtua joko suurissa valimoissa tai paksuissa, suurissa ytimissä, joissa on eksotermisiä liimoja. Eräässä mielessä ydin toimii erittäin tehokkaana eristeenä ja hidastaa sulan metallin jäähdytystä vaaralliselle tasolle.

5, mallinnus

(1) Tuulettimien puute, joka voi nopeuttaa jäähdytysnopeutta. Valukappaleiden paksummille osille valun jäähtymisnopeus liittyy nopeuteen, jolla lämpö haihtuu muovaushiekan läpi. Liiallinen tuuletus auttaa vesihöyryä tyhjentymään nopeasti, mikä tuottaa jäähdytysvaikutuksen.

(2) Tapaus, jossa jäähdytettyä naulaa tai kylmää rautaa ei ole asetettu, johtuu yleensä huolimattomuudesta.

6, kemiallinen koostumus

Pohjimmiltaan jyvien karkeus ja metallin kemiallinen koostumus liittyvät jäähdytysnopeuteen, joten on erittäin tärkeää valita tämä yhdistelmä. Jos jäähdytysnopeutta on vaikea säätää, karkean jyvän rakenteen täytyy johtua metallin epäasianmukaisesta kemiallisesta koostumuksesta. Metallikoostumuksen merkityksen vuoksi jokainen metalli kuvataan nyt lyhyesti seuraavasti.

(1) Harmaan valuraudan ja muokatun valuraudan hiiliekvivalentti on liian korkea. Hiilen ja piin vaikutuksen matemaattinen laskenta voidaan tiivistää seuraavasti: CE = C + 1 / 3Si, karkea jyväsys voi johtua liiallisesta hiilestä tai liiallisesta piistä tai liiallisesta hiilestä ja piistä. To. Piihappoon verrattuna hiilen vaikutus on kolme kertaa suurempi, joten hiilen tuotannon muutos on paljon vaarallisempi kuin sama määrä piitä. Tämä hiilen ja piin vaikutus vaikuttaa sekä muokattavissa olevaan valurautaan että harmaan valurautaa. Muokattavissa olevalle valuraudalle karkea jyvä ei ole musta eikä se edusta ensisijaisen grafiitin syöttiä, mutta se on yleensä karkeiden jyvien muodossa, johtuen liiallisesta hiilestä tai piipitoisuudesta tai Molemmat ovat liian korkeita. Fosfori vaikuttaa myös viljan karkeuteen. Kun wp = 0,1%, kutistumisen ontelovika on lisääntynyt, erityisesti siinä tapauksessa, että jäähdytys on hitaampaa.

(2) Teräsvalu Teräksen sulatus- ja deoksidisointitoiminnassa lisätään joitain viljan kasvua hidastavia elementtejä siten, että valurauta on vähemmän todennäköisesti karkeaa kuin teräs. Teräsjätteet, joiden koostumus johtuu suuresta raekokoosta, voidaan jalostaa hehkuttamalla tai normalisoimalla.

(3) Alumiiniseokset Raudan epäpuhtaudet voivat tehdä valetut alumiiniset osat karkeiksi ja hauraiksi, ja useimmat näistä puutteista johtuvat virheellisistä sulatustoimista. Alumiiniseoksissa, erityisesti ylikuumenemista vaativissa seoksissa, on tarpeen lisätä sopiva määrä hienojakoisia seosaineita.

(4) Kupariseokset Karkeiden kiderakeiden virheet kupariseoksissa peitetään usein pinholeillä, huokosilla tai kutistumisella. Kupariseokset voivat aiheuttaa karkeita hiukkasia johtuen koostumuksen muutoksista, mutta tavallisesti esiintyy pinholeja, huokosia tai kutistumista.

7, sulaminen

Pieni sulatustoiminta vaikuttaa jäännösrunarakenteeseen. Erilaisille valimalleille on annettava pieni sulamisprosessi.

(1) Kupoli sulaa harmaa valurauta Ilman tilavuus ja koksin epätasapaino aiheuttavat liiallisen hiilen kasvua. Esimerkiksi korkea pohjakorkeus ja pienentynyt räjähdystilavuus voivat aiheuttaa liiallisen hiilen lisäyksen. Kun vuori on heikentynyt, hiilen kasvu on vakavampi. Koska kupolin halkaisija kasvaa, saman hiilipitoisuuden ylläpitämiseksi on tarpeen lisätä ilmaa. Sulaminen liian korkeassa lämpötilassa lisää hiilen määrää, jota voi esiintyä, jos käytetään kuumailmastussulatusta. Nyrkkisääntönä, jokaisen 55 ° C: n nousun aikana, lisätään 0,10% hiiltä (massajake). Jos happea käytetään lämpötilan nostamiseen, se ei välttämättä aiheuta samaa ongelmaa.

Jos sirontien väli on liian pitkä, tai jos rauta pysyy liian kauan, se aiheuttaa myös hiilen lisääntymistä. Alhaisen hiilen valuraudan tuotanto yleensä käyttää matalia uunia ja lyhentää sulan raudan välistä aikaa niin pitkälle kuin mahdollista jatkuvan raudan saamiseksi.

Väliaikainen sulaminen voi aiheuttaa liiallista karbonaatiota, mikä johtaa karkeaan rakeiseen rakenteeseen. Lisäksi sulatus keskeyttää tuuli, ja hiilen ja piipitoisuuden vaihtelu aiheutuu lähes poikkeuksetta. Kun tuuli pysähtyy, kestää yleensä 15 minuuttia alkuperäisen kemiallisen koostumuksen palauttamiseksi.

(2) Muokattavissa oleva rauta Punnituksen tai panoksen syöttämisen aiheuttama poikkeama johtaa kemiallisen koostumuksen muutokseen; uunin ilman määrää ei taata, mikä vaikuttaa kemiallisen koostumuksen hallintaan; ylikuumennuksen sulaminen tai savun polttaminen liekissä aiheuttaa hiilen lisääntymisen.

(3) Likaisen emalilinjan käyttö messinki- ja pronssiin sekä ohut kerros koru tai metalli, joka jää jäljelle edellisen uunin sulatuksessa ja sulatuksessa upokkaan pohjassa ja sivuseinissä, saastuttaa seuraavaan sulaan , jolloin syntyy tuntemattomasta alkuperästä peräisin olevia raaka-aineita, jotta vältettäisiin sellaisten raaka-aineiden, jotka muodostavat kaasuja, kuten märkiä, öljysaasteisia tai muita likaisia aineita, sisällyttämisen metallilataukseen.

(4) Alumiini Alumiininen neste ylikuumentuu sulamislämpötilan epäasianmukaisen hallinnan takia, mikä on yleinen syy alumiiniseoksesta karkeaan raekoon. Tämän vuoksi ylikuumentunut alumiininen neste tulee hitaasti jäähtyä tuotannossa alentamaan sitä alempaan kaatolämpötilaan. Lisäksi maksujen huolimattomuus tai saastuminen panostusprosessin aikana voi myös aiheuttaa karkeita viljavuoreja.

8, valu

Kaikilla metalleilla liian korkea valumislämpötila voi helposti aiheuttaa karkeita viljavuotoja.

9, muuta

(1) Jäähdytysnopeus on liian hidas suunnittelun, kaatojärjestelmän ja metallikoostumuksen lisäksi myös muihin tekijöihin, kuten muovaushiekan alhainen tiheys, kylmävalssatun raudan, kaatopaikan ja hiekka hiotaan tarvittaessa. Liian pitkä, ja aseta kuumavalssaat putoamisen jälkeen.

(2) Epäkelpo lämpökäsittely on myös yksi tärkeimmistä syistä tiettyjen metallihiukkasten karkeuteen.

(3) Epämuodollinen työstö Epäasianmukainen työstö voi tehdä tiheän valetun osan näyttävän rakeiseksi virheeksi. Epäasianmukainen työstö tarkoittaa, että työkalu on kohtuuttoman maadoitettu, työkalu on liian tylppä, leikkausnopeus tai syöttöohjain on väärä ja rouhinta ei ole oikein. Nämä aiheuttavat huokoisen ulkonäön, jossa on jonkin verran vaurioita, mikä tekee ulkonäöstä. Uskotaan, että valulla on puutteita karkeissa jyvinä.