Tekijät, jotka vaikuttavat tarkkuusvalujen mittatarkkuuteen

Tarkkuusvalujen mittatarkkuuteen vaikuttavat yleensä monet tekijät, kuten valurakenne, valumateriaali, muotinvalmistus, kuorenvalmistus, leivonta, kaataminen jne.

Minkä tahansa linkin kohtuuton asettaminen tai käyttö aiheuttaa muutoksia valukappaleiden kutistumisnopeudessa, mikä johtaa poikkeamiin valukappaleiden mittatarkkuudesta. Seuraavat ovat tekijöitä, jotka voivat aiheuttaa virheitä tarkkuusvalujen mittatarkkuudessa:

(1) Valurakenteen vaikutus: a. Valuseinä on paksu ja kutistumisnopeus on suuri, ja valuseinä on ohut ja kutistumisnopeus on pieni. b. Vapaa kutistumisaste on suuri ja estetty kutistumisaste on pieni.

(2) Valumateriaalin vaikutus: a. Mitä korkeampi materiaalin hiilipitoisuus, sitä pienempi lineaarinen kutistumisnopeus ja mitä pienempi hiilipitoisuus, sitä suurempi on lineaarinen kutistumisnopeus. b. Tavallisten materiaalien valukutistumisnopeus on seuraava: valun kutistumisnopeus K=(LM-LJ) / LJ × 100%, LM ontelon koko ja LJ on valukoko. K: iin vaikuttavat seuraavat tekijät: vahamuotti K1, valurakenne K2, seostyyppi K3, kaatolämpötila K4.

(3) Muottityön vaikutus valujen lineaariseen kutistumisnopeuteen: a. Vahan ruiskutuslämpötilan, vahan ruiskutuspaineen ja paineen pitoajan vaikutus investointikokoon on ilmeisin vahan ruiskutuslämpötilassa, jota seuraa vahan ruiskutuspaine, ja paineen pitoaika taataan investoinnin muodostamisen jälkeen ei juurikaan vaikuta sijoituksen lopulliseen kokoon.

b. Vahamateriaalin lineaarinen kutistumisnopeus on noin 0,9-1,1%.

c. Kun sijoitusmuotti varastoidaan, sitä kutistuu edelleen, ja sen kutistumisarvo on noin 10% koko kutistumisesta, mutta 12 tuntia varastoituna sijoitusmuotin koko on periaatteessa vakaa.

d. Vahamuotin säteittäinen kutistumisnopeus on vain 30-40% pituussuuntaisesta kutistumisnopeudesta. Vahan ruiskutuslämpötilalla on paljon suurempi vaikutus vapaaseen kutistumisasteeseen kuin estetty kutistumisnopeus (paras vahan ruiskutuslämpötila on 57 - 59 ℃, mitä korkeampi lämpötila on, sitä suurempi kutistuminen on).

(4) Kuorenvalmistusmateriaalien vaikutus: käytetään zirkonihiekkaa, zirkonijauhetta, Shangdian hiekkaa ja Shangdianin jauhetta. Pienen laajenemiskertoimen, vain 4,6 × 10-6 / ℃, vuoksi ne voidaan jättää huomioimatta.

(5) Kuoren paistamisen vaikutus: Koska kuoren laajenemiskerroin on pieni, kun kuoren lämpötila on 1150 ℃, se on vain 0,053%, joten se voidaan jättää huomioimatta.

(6) Valulämpötilan vaikutus: mitä korkeampi valulämpötila, sitä suurempi kutistumisnopeus ja matalampi valulämpötila, sitä pienempi kutistumisnopeus, joten valulämpötilan tulisi olla sopiva.

Ningbo QS Machinery Inc.

Osoite: Shiyangsi, Hengxi, Yinzhou, Ningbo, Zhejiang, 315131 Kiina

Puh: +86-574-88065065

Faksi: +86-574-88065066

Matkapuhelin: +86-15957878688

Sähköposti:sales@qs-casting.com