Valun sijainti muotissa kaatamisen aikana vaikuttaa valuprosessin laatuun, mittatarkkuuteen ja vaikeuksiin.
Kaatopaikan valintaperiaate:
1. Tarkkuusvalun tärkeä käsittelypinta tai pääkäsittelypinta on alaspäin tai sivulle päin: kaatamisen aikana muotin kaasu, kuona ja hiekka kelluvat sulassa metallissa, mikä voi aiheuttaa huokosten, kuonan sulkeumien jne. Viat, kuten trakooma, ja valun alaosan vikojen mahdollisuus, rakenne on tiheämpi.
a. Koneen sängyn kaatoasennon tulisi osoittaa ohjauskiskoa alaspäin tämän tärkeän työpinnan laadun varmistamiseksi. Kehäpinnan laatuvaatimukset ovat suhteellisen korkeat, ja pystysuora kaatojärjestelmä voi tehdä kehäpinnan sivulle tasaisen laadun varmistamiseksi.
2. Tarkkuusvalun suuri taso kaadetaan alaspäin tai kallistetaan: koska kuumalla sulalla metallilla on voimakas lämpösäteily muotin yläosassa kaatamisen aikana, ylähiekkamuotti laajenee ja kaartuu tai jopa halkeilee, mikä aiheuttaa hiekkasulkeumia ja läpipainopakkauksia suurella tasolla. vika. Suuren tason tuotantovaluvirheet voidaan välttää menetelmällä, jolla suuri taso heitetään alaspäin tai otetaan käyttöön kalteva kaatomenetelmä.
3. Tarkkuusvalun ohut seinä on alaspäin, seisoo sivuttain tai on kallistettu: jotta valun ohutseinäinen osa ei olisi kylmä eikä sitä voida kaataa, ohuempi seinä, jossa on suurempi alue, on sijoitettava valun alaosaan tai sijoitettava sivuseinään tai kallistettavaan asentoon.
4. Tarkkuusvalun paksu osa on sijoitettava jakopinnan ylä- tai sivulle. Päätarkoitus on helpottaa nousuputken sijoittamista paksuun osaan ruokintaa varten.
