Menetelmä tarkkuusvalun valamispinnan määrittämiseksi.

Valuaseman sijainti muotissa kaatamisen aikana vaikuttaa tarkkuusvalun muovausprosessin laatuun, mittatarkkuuteen ja vaikeuteen.

Kaatamisasennon valintaperiaate:

1. Tarkkuusvalun tärkeä prosessipinta tai pääkäsittelypinta on alaspäin tai sivulle: kaatamisen aikana kaasu, sula metalli sulassa kuonassa ja muotissa olevat hiekkapartikkelit kelluvat ylöspäin, mikä voi aiheuttaa ilmareikiä, kuonan sulkeumat jne. Viat kuten trakooma ja vaurioiden mahdollisuus valun alaosassa, rakenne on tiheämpi.

a. Konepetin kaatamisasennon tulisi olla ohjainkiskoa alaspäin tämän tärkeän työpinnan laadun varmistamiseksi. Kehäpinnan laatu on suhteellisen korkea. Pystysuoraa kaatamismenetelmää voidaan käyttää pitämään kehäpinta sivulla tasaisen laadun varmistamiseksi.

2. Tarkkuusvalun suuri taso kaadetaan alaspäin tai vinosti: kuumasta sulasta metallista voimakkaaseen lämmösäteilyyn muotin yläosaan kaatumisen aikana ylähiekkamuotti laajenee ja jopa halkeilee aiheuttaen suureen tasoon hiekan , hiekkareiät jne. vika. Suuret lentokoneet osoittavat alaspäin tai käyttävät vinoon kaatamismenetelmää suurten lentokoneiden valuvaurioiden välttämiseksi.

3. Tarkkuusvalukappaleiden ohuet seinät ovat alaspäin, sivuttain tai kaltevia: Jotta valukappaleiden kylmät seinät eivät erottuisi kylmästä ja eivät pystyisi muodostamaan vikoja, ohuemmat seinämät, joiden pinta-ala on suurempi, olisi sijoitettava alaosaan. valu tai sijoitettu sivuseiniin tai kallistettuun asentoon.

4. Suurin osa tarkkuusvalujen paksuudesta tulisi sijoittaa jakopinnan ylä- tai sivupinnalle. Päätarkoitus on helpottaa nousuputken sijoittamista paksuun kohtaan sisäänvetämistä varten.