1. Mikä on ruostumattoman teräksen tarkkuusvalu
Ruostumattomien terästuotteiden valmistuksessa jotkin tuotteet ovat muodoltaan outoja, eikä niitä voida valmistaa taivutustekniikalla. Epäsäännöllisen muotoiset tuotteet (ontot tai kiinteät) valmistetaan käyttämällä vahamuotteja, hiekkamuotteja ja nestemäisen materiaalin täyttömuovausprosesseja.
Edut: Erilaisia tuotteita voidaan valmistaa eri vahatyyppien mukaan.
Haitat: Aihion muovaustarkkuus ei ole korkea ja pinnan karheus on suuri.
2. Tarkkuusvaluprosessi
1. Tee muotteja eri muotoisten tuotteiden mukaan. Muotti on jaettu ylä- ja alamuotteihin, ja ylä- ja alamuotteja täydentävät kattavat prosessit, kuten sorvaus, höyläys, jyrsintä, etsaus ja EDM. Kuopat ovat samanmuotoisia ja -kokoisia kuin puolet tuotteesta. Koska vahamuotteja käytetään pääasiassa teolliseen vahamuottien muodostamiseen, muotteina käytetään alumiiniseoksia, joilla on alhainen sulamispiste, alhainen kovuus, alhaiset vaatimukset, alhainen hinta ja kevyt paino.
2. Suuri määrä teollisuusvahamalleja, joissa on kiinteä ydin, valmistetaan alumiiniseosmuotteja käyttäen. Normaalioloissa kiinteät vahamallit voivat vastata vain aihiotuotteita.
3. Tarkenna vahamuotin reunoja purseenpoiston jälkeen liimaamalla useita yksittäisiä vahamuotteja esivalmistettuun muottiin (kutsutaan myös ryhmäpuuksi). Muotti on myös teollinen vahamuotti, joka on valmistettu vahamuotilla. (se näyttää puulta)
4. Levitä teollisuusliimaa useisiin suutinpäähän kiinnitettyihin vahamuotteihin ja ruiskuta tasaisesti kerros hienoa hiekkaa (eräänlaista tulenkestävää hiekkaa, korkean lämpötilan kestävyys, yleensä piidioksidihiekkaa). Hiekan rakeet ovat pieniä ja lopullisen aihion pinta voi olla mahdollisimman sileä.
5. Ilmakuivaa vahamuotti, johon on ruiskutettu kerros hienoa hiekkaa asetetussa huoneenlämpötilassa (tai vakiolämpötilassa), mutta se ei vaikuta sisäisen vahamuotin muodonmuutokseen. Ilmakuivumisaika riippuu itse tuotteen monimutkaisuudesta. Tarkkuusvalujen ilmakuivumisaika on yleensä noin 5-8 tuntia.
6. Jatka yhden hiekkapuhalluksen ja luonnollisen ilmakuivauksen jälkeen teollisuusliiman (silikalietteen) käyttöä vahamuotin pinnalle ja ruiskuta toinen kerros hiekkaa. Toisen hiekkakerroksen hiukkaskoko on suurempi ja paksumpi kuin hiekkakerroksen. Toisen hiekkapuhalluskerroksen jälkeen vahamuotti myös luonnollisesti ilmakuivataan asetetussa vakiolämpötilassa.
7. Kun toinen hiekkapuhallus on luonnollisesti ilmakuivattu, suoritetaan kolmas, neljäs ja viides hiekkapuhallus peräkkäin. Vaatimukset: - Säädä puhallusten lukumäärä tuotteen pintavaatimusten, tilavuuden, omapainon jne. mukaan. Normaaliolosuhteissa hiekkapuhallusmäärä on 3-7 kertaa. - Hiekan rakeiden koko muuttuu ajan myötä. Yleensä myöhemmässä vaiheessa hiekka on paksumpaa kuin edellisen prosessin hiekka, ja myös kuivumisaika on erilainen. Yleensä vahahiekan koko tuotantosykli on noin 3-4 päivää.
8. Päällystä valkoista teollisuuslateksia (piiöljylietettä) hiekkapuhallusprosessin suorittaneelle vahamuotille ennen paistamista, liimaa ja jähmetä hiekkamuotti, sulje vahamuotti ja valmistaudu myöhempää paistamista varten. Samanaikaisesti paahtamisen jälkeen hiekkamuotin haurautta voidaan parantaa, hiekkakerros voidaan helposti rikkoa ja aihio voidaan poistaa.
9. Vahamuotti kiinnitetään muotteihin paistamisen aikana, hiekkapuhallus- ja ilmakuivausprosessi on suoritettu loppuun ja se kuumennetaan metallitiivistetyssä erikoisuunissa (yleensä petrolipolttoisessa höyryuunissa). Koska teollisuusvahan sulamispiste ei ole korkea, lämpötila on noin 150 astetta, vahamuotti kuumennetaan ja sulatetaan ja vahavesi virtaa ulos porttia pitkin vahanpoistoon. Vahamalli vahanpoiston jälkeen on vain tyhjä hiekkakuori. Avain tarkkuusvaluon on käyttää tätä tyhjää hiekkakuorta. Yleensä tätä vahaa voidaan käyttää uudelleen, mutta nämä vahat suodatetaan uudelleen. Muutoin epäpuhdas vaha vaikuttaa aihion pinnan laatuun, kuten pinnalla olevat hiekkareiät ja kuoppia, sekä sijoitusvalutuotteiden kutistumiseen.
10. Jotta vahattu hiekkakuori olisi vahvempi ja vakaampi, hiekkakuori on paistettava ennen ruostumattoman teräksen veden kaatamista, yleensä korkean lämpötilan (noin 1000) uunissa.
11. Kaada vahanpoiston jälkeen nesteeseen liuennut ruostumaton teräs korkeassa lämpötilassa hiekkakuoreen. Nestemäinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu vesi täyttää alkuperäisen vahamuotin tilan, kunnes se on täysin täytetty, mukaan lukien muottipään keskiosa.
12. Vesiliukoisessa ruostumattomasta teräksestä valmistetun kattilan eri komponenttien sekoittumisen vuoksi tehdas testaa materiaalin prosenttiosuuden. Sitten tulkitse vaadittujen mittasuhteiden mukaan, kuten lisäämällä näitä elementtejä halutun vaikutuksen saavuttamiseksi.
13. Kun nestemäinen ruostumaton teräs on jäähtynyt ja jähmettynyt vedellä, ulompi hiekkakuori murskataan mekaanisilla työkaluilla tai käsin. Kiinteä ruostumaton terästuote on alkuperäisen vahamuotin muotoinen, haluttu lopullinen aihio. Sitten se leikataan, erotetaan ja karhennetaan yksitellen aihion muodostamiseksi.
14. Tarkista aihio: aihio, jonka pinnalla on rakkuloita ja huokosia, on korjattava argonkaarihitsauksella. Vakavasti, roskat tulee lämmittää uudelleen puhdistuksen jälkeen.
15. Puhdistusaihiot: Hyväksytyt aihiot käyvät läpi puhdistusprosessin.
16. Muut prosessit käsitellään valmiiseen tuotteeseen asti.